导热油炉燃气耗能分析

发布日期：2021-6-22

　　供热系统配备 2MW 导热油炉两台，配备德国威索燃烧器。天然气经过过滤 、 减压 、稳压 、检漏等后进入燃烧器燃烧 ，将燃烧产生 的 热量以辐射和对流的形式传递给中间热载体 ，携带热 能的热媒载体在循环泵作用下在用户换热设备中与用 热工质进行换热 ，从而将热量传给用热工质 ，实现加热 的 目的 (见 图 1)。

　　导热油炉结构原理图 其导热油炉加热系统工艺流程如下 ：经热媒循环 泵将经过换热后的低温导热油以及储油罐 内补充的导 热油加压到 0．7MPa后送入导热油炉 ，在炉 内加热至 200℃后 ，进入导热油主管网 ；输送至凝析油稳定装 置 ，对不稳定凝析油进行加热 ；输送至 甲醇 回收重沸 器 ，对塔底水进行加热 ；输送至凝液换热器 ，对装置 区 来液进行加热 ，对油水换热器循环水进行加热输送至 全厂采暖管网。换热后的热媒油在热媒油循环泵作用 下 ，重新返回到热媒油炉进行再加热 ，如此实现连续循 环加 热 。

　　1．2 导热油炉加热 系统燃气消耗分析 燃气导热油炉在 日常运行时热量 的消耗主要在 以 下几个方面 ：一是用于加热循环的低温导热油 ，二是导 热油炉本体及管路 的散热损耗 ；三是通过燃烧产生 的 烟气将热量排人大气。从提高燃气利用率方面看 ，第一 部分做的有用功 ，第二部分热损失在保温措施做 到位后就无法进一步避免 ，所以为了提高热效率 ，在同样热 负荷下降低燃气消耗量 ，必须将排放到大气中的高温 烟气加以回收利用。

　　1．3 高温烟气传热过程分析

　　1．3．1 烟气成分的分析 苏里格气 田处理厂导热油炉 用燃气为 自产气 ，主要成分为碳氢化合物 ，含有少量硫 量(符合国家二类气指标 )。所 以燃烧产物主要有二氧 化碳 、二氧化硫、水蒸气 以及氮氧化物。含有硫化物 、氮 氧化物等有害气体的燃烧尾气直接排人大气 ，对环境 造成一定的危害。 1-3．2 冷凝传热过程 对于燃气导热油炉 ，烟气 中的 余热主要 以两种方式存在 ，即显热和潜热。由于烟气中 含有较多的过热态水蒸气 ，是烟气热量的主要携带者 ， 约 占到 55％～75％。因此 ，在烟气回收余热时 ，主要是 水蒸气的显热和潜热 ，同时也包含不凝结气体(如二氧 化碳和氮氧化物等 )的显热 。 烟气凝结换热包括水蒸气凝结核烟气 中的不凝结 气体对流换热两个过程(烟气在流经换热器时，由于水 蒸气的凝结造成了烟气的组成成分发生变化 ，使得换 热过程 比较复杂 )。当冷凝换热器的表面温度低于水蒸 气露点温度时 ，烟气 中水蒸气释放潜热后 ，开始凝结 ， 换热器表面形成凝结液膜包 围。