发布日期：2021-1-27

　　连续式常压燃煤气化导热油炉的煤气发生室设置双滚简式机械加煤装置，通过计量给煤器和镇流器两个滚筒的旋转,以及蒸汽的气封,保证气化用煤的连续加料，且煤气发生室炉膛内的煤气不发生外.逸。常压燃煤气化炉配备破黏搅拌部件,可以气化弱黏结性煤,搅拌耙由电动机通过涡轮、涡杆等搅拌机传动结构带动。搅拌耙根据受力大小,可以在煤料层上部区间上下移动- -定距离; 为了防止搅拌耙烧坏，在蜗杆内部通人循环水对其进行冷却。另外,在煤气发生室的顶盖上设置4个观测探火孔，用于测量炉膛内的温度、压力以及检查气化层的分布情况,同时也可实施人工捣炉操作。

　　煤气发生室为圆筒形结构，圆筒的外层为导热油螺旋夹套，夹套内流动的导热油用于冷却圆筒钢板，因为煤气发生室下半部分正处在还原区和氧化区,温度较高,其中氧化区的温度可达到1500C。在煤气发生炉底部设置均匀布风的旋转炉箅、炉盘传动结构破渣装置和水封等部件。旋转炉箅的作用是支撑煤料、分配气化介质、松动煤层和排出煤渣，旋转炉箅通常支撑在转动的灰盘上，煤气发生炉的圆筒侧壁一般是固定不动的，而底部的灰盘是转动的，灰盘中的水封起到密封煤气和保持炉内压力的作用。灰盘底部连接大齿轮,由电动机、减速器、涡轮、涡杆带动,亦可由液压传动。大齿轮与地基基础之间为滚珠或者滚柱支撑,以减少转动摩擦阻力。煤气化用的气化剂从最下面的炉底气化剂进口进入煤气发生室内，并由旋转炉箅均匀分布后上升到煤料层中。炉底气化剂的鼓风压力影响气化强度,而风压的高低又受到水封高度的影响。

　　连续式煤气发生炉的重要组件是旋转炉箅:炉箅上部为偏心的锥顶;下部为底座;锥顶中部由鱼鳞状炉条叠落而成，中心加帽盖;炉条缝隙通入气化剂。炉箅锥体外圈是不透气的8条均匀布置的犁刀,炉箅转动时,灰渣沿肋条顺利下滑而排渣。炉箅锥体支座沿外侧均匀布置3个破渣凸块，其在炉箅转动时与炉裙内壁坚硬的破渣圈配合进行破渣。炉裙外侧固定连接一个犁形刮灰刀， 当灰盘带动落人水中的灰渣旋转时，灰渣受到刮灰刀的阻挡而沿着其倾斜板面向上排出灰盘外。