燃生物质颗粒燃料导热油炉的设计开发

发布日期：2022-1-16

　　燃生物质颗粒燃料的导热油炉由炉本体和燃烧装置两部分组成。图2所示为燃烧废木料和木颗粒料导热油炉的结构。

　　其燃烧装置采用的是倾斜式往复炉排。其主要特点足活动炉排的往复运动能够使火床搅动，比较适用于高水分、低热值的废木料和生物质颗粒燃料的燃烧炉本体采用管架式结构。受压元件有门形管、顶棚管、蛇形管片等，受热面和集箱互相连接，构成炉本体支撑框架。管架式导热油炉内，与高温炯气接触的耐火材料面积较大，并且耐火材料具有蓄热特性，而炉管内的导热油容量较小，如遇停电故障时，司炉人员需要及时采取停电保护措施。以防止炉管内导热油超温结焦积垢现象的发生管架式导热油炉内的循环回路是由勘正个依据热负荷和流速不同而区隔的小循环叫路组成的 ，各个小循环回路通过集箱串联，而单个小循环同路又由多根结构特性相同的管子并联组成。管组与集箱采用“Z”形连 接方式．为了降低并联 管问流量偏差 ，除了保证并联管结构特性尽量相同外，连接集箱直径需要适当放大管架式导热油炉的受热面管结构简单 ，并且与低位的集箱相连，管内导热油能自由流动。疏油方便。但由于导热油的流动方向为上、下交*流动，为了缩短脱水、排气时间，应适当提高管内导热油流速。

　　卧式链条炉排方箱形燃烧牛物质颗粒燃料导热油炉的结构如图3所示。该炉炉膛 内受热面炉管为方形盘管密排布置，不仅密 封性能好，保温隔热材料用量少，炉体重量轻，而且能较好地与机械化链条炉排燃 烧装 置相匹配。但该炉也存在炉管钢材利用率低、钢材耗量大等缺点。此外，方形盘管与圆形楹管不同 ，不能像圆形盘 管那样 ，先对接焊好炉管。然后再采用专用圆形盘管机将炉管直接盘绕成圆形盘管形式方形盘管的炉管对接接头较多．对制造工艺水平要求较高141。表1是笔者设计开发的卧式方箱形燃烧生物质颗粒燃料导热油炉的技术性能 参数表 。

　　燃烧生物质颗粒燃料导热油炉设计配备有二次风结构。 二次风约占总风量的30％．在燃生物质颗粒燃料导热油炉的燃 烧中起到十分关键的作用 。二次风旋流搅拌炉膛内气体使之 混合．使炉内烟气产生漩涡，延长悬浮的飞灰及飞灰可燃物在炉膛内的行程，使飞灰量及飞灰可燃物量进一步降低 。此外，二次风对悬浮可燃物提供了新鲜空气。有利于提高 导热油炉的热效率，降低导热油炉初始排炯浓度。旋流强化对流换热技术的采用，使炯气低温差换热更加优化。并且不容易积灰采用喉口及炉膛出口炯气温度控制技术，可以使导热油加热过程更加均衡稳定。