发布日期：2021-1-26

　　一种燃油气导热油炉，包括炉腔和位于炉腔上部的热交换器，所述炉腔底部设置有燃烧器、顶部设置有烟气出口，所述热交换器上设置有与空气连通的进油口和热油出口，所述进油口连通有过滤箱，所述过滤箱内安装有过滤网，所述过滤箱内还包括反向清洗装置，所述反向清洗装置包括设置在过滤箱两侧的阀门和设置在过滤网*近过滤箱的出口侧的加压装置，所述过滤网远离出口的一侧设置有杂质出口。

　　导油炉中的油长时间在换热器内循环，其中的杂质会越来越多，对换热效率也会有不利的影响。所以设置过滤箱，将其中的杂质过滤掉，提高换热效率。当过滤网上的杂质积累的太多，会影响液体流动的速度，所以需要将过滤网上的杂质及时去除。去除杂质时，可以将过滤箱两侧的阀门关闭，开启加压装置，滤网上的杂质在压力的作用下脱离滤网，从杂质出口离开，从而将杂质排出系统。

　　作为优选的，所述燃烧器包括内筒和能够沿内筒轴向移动的外筒，所述内筒和外筒的一端呈锥形，所述内筒呈锥形的一端设置有沿轴向的油气出口、另一端设置有油气入口，所述外筒呈锥形的一端开口且与内筒外壁构成助燃气出口、另一端设置有助燃气入口。

　　本申请中使用的燃烧器通过使外筒在内筒上滑动控制助燃气出口的大小，通过调节流量可以调节助燃气出口处的压强。油气从内筒流过，从油气出口离开，油气出口的方向与助燃气出口的方向有夹角，二者能够在压力的作用下充分混合，充分燃烧。

　　作为优选的，所述内筒和外筒的另一端通过螺纹连接；内筒外侧固定有支撑块，支撑块远离内筒的一侧沿外筒内壁滑动。

　　螺纹可以固定内筒和外筒，支撑块可以有两个或三个，起到支撑的作用，防止内筒发生歪斜。

　　作为优选的，所述炉腔外侧从内到外依次包裹有两个以上气体流通层，所述气体流通层包括烟气通道和预热气通道，所述烟气通道与烟气出口连通，预热器通道与进油口连通。

　　为尽最大可能提高烟气的利用率，利用热交换后剩余的烟气对热交换器内的气体进行预热。烟气通道和预热器通道相当于罩子照在炉腔上，接触面积大，换热效率高。

　　作为优选的，所述烟气通道和预热气通道至少有一个有两个以上，且烟气通道和预热气通道间隔设置，相邻两个烟气通道或预热气通道之间相互连通。

　　理论上讲，烟气和冷气在烟气通道和预热器通道内流动的时间越长，换热效率越高，但是设备的成本也会增加，所以可以根据需要，选择烟气通道和预热气通道的数量。

　　作为优选的，所述预热气通道有两个以上，最*近炉腔的两个气体流通层之间通过所述热交换器连通。

　　冷气预热后进入热交换器内，进行热量交换后从最贴近炉腔的气体流通层内离开，此时可以进一步加热。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

　　设置过滤箱，可以将换热器导热介质中的杂质及时去除，提高导热效率。

　　 独特的燃烧器结构，有利于油气与燃料气的充分混合，使燃烧更充分。

　　附图说明

　　 图1为本实用新型燃油气导热油炉的结构示意图。

　　图2为本实用新型燃烧器的结构示意图。

　　具体实施方式

　　为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

　　实施例1：

　　 本实施例提供了一种燃油气导热油炉，如图1-2所示，包括炉腔和位于炉腔上部的热交换器，所述炉腔底部设置有燃烧器、顶部设置有烟气出口，所述热交换器上设置有与空气连通的进油口和热油出口，所述进油口6连通有过滤箱8，所述过滤箱8内安装有过滤网81，所述过滤箱8内还包括反向清洗装置，所述反向清洗装置包括设置在过滤箱8两侧的阀门和设置在过滤网*近过滤箱出口82侧的加压装置，所述过滤网远离过滤箱出口82的一侧设置有杂质出口83。

　　导油炉中的油长时间在换热器内循环，其中的杂质会越来越多，对换热效率也会有不利的影响。所以设置过滤箱，将其中的杂质过滤掉，提高换热效率。当过滤网上的杂质积累的太多，会影响液体流动的速度，所以需要将过滤网上的杂质及时去除。去除杂质时，可以将过滤箱两侧的阀门关闭，开启加压装置，滤网上的杂质在压力的作用下脱离滤网，从杂质出口离开，从而将杂质排出系统。

　　实施例2：

　　本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述燃烧器3包括内筒31和能够沿内筒31轴向移动的外筒32，所述内筒31和外筒32的一端呈锥形，所述内筒31呈锥形的一端设置有沿轴向的油气出口33、另一端设置有油气入口，所述外筒32呈锥形的一端开口且与内筒31外壁构成助燃气出口34、另一端设置有助燃气入口36。